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烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。

制砖原料经采掘之后，有的原料经加水搅拌和碾炼设备处理就可以了，有的原料就不行。如山土、煤矸石和页岩等原料，还要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾炼才行。原料选择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏，砖厂，所以常言说原料是制烧结砖的根本，这说明原料与原料制备的重要性。

坯体成型包括：原料进入成型车间未进入挤出成型砖机之前的供料、搅拌、加水与碾炼设备处理部分；

干燥室的热介质一般来自烧结窑的余热或热风炉。湿坯干燥不管采用哪种干燥方式和哪一种人工干燥形式，都必须遵循在干燥过程中保证坯体不变形，不干裂。

无论采用轮窑或隧道窑进行焙烧砖坯都必须做到一不能把砖烧成欠火，成为生烧砖；二不能把砖烧成过火，焙烧成过火砖，砖厂红胶泥粉碎，成为焦砖。

烧结砖的工艺过程四个重要组成部分，概括起来说就是：原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。这四部分是互相依存关系。

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原料预参配是指两种或两种以上原料作为制砖原料时，在料场提前按比例混拌，然后再进入生产线。预参配的目的是将多种原料均匀的混拌，是保证产品质量的必要工作。该项工作失误会导致成型愈合不好，干燥收缩不一致，终影响制品强度。砖厂砖厂

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